Комплексное решение для инструментов из карбида вольфрама + интеллектуальная печь для газового спекания под давлением
В настоящее время Ruideer разработала две основные технологии «высокая температура и высокое давление» и «химическое осаждение из паровой фазы», поставляя вакуумные печи для спекания и печи для нанесения покрытий методом CVD.
Наша основная продукция включает в себя:GPS-печь, вакуумную печь для спекания MIM, печь для спекания керамики из карбида/нитрида кремния, печь для нанесения покрытий из карбида кремния, печь для нанесения покрытий CVD для режущего инструмента из твердого сплава и комплексное решение для режущего инструмента из твердого сплава (от порошка RTP, пресса, печи для спекания, режущего станка, лазерного станка, металлографических испытательных приборов, пескоструйной машины, ультразвуковой очистительной машины до печи для нанесения покрытий CVD).
Печь для спекания под давлением газа (GPS-печь) была удостоена звания Национального чемпиона производства продукта, широко используемого в твердых сплавах, неметаллических керамиках, полупроводниках, аэрокосмической промышленности, автомобилестроении, вооружении и других областях, экспортируемого в США, Россию, Японию, ЕС, Украину, Южную Корею, Вьетнам и другие страны, что делает Ruideer известным брендом в отрасли.
Комплексное решение для режущего инструмента из твердого сплава, включая:
|
Производственный процесс
|
Основное оборудование
|
Применение оборудования
|
|
Изготовление порошка
|
Шаровая мельница
|
Используется для измельчения и смешивания порошков сырья из твердого сплава, таких как карбид вольфрама. Она измельчает сырье в виде кусков или крупнозернистое сырье в порошки микронного размера и гомогенизирует многокомпонентные порошки, обеспечивая однородность состава последующих заготовок и характеристик спекания.
|
|
Сушильная башня распылением
|
Осуществляет быстрое высушивание и гранулирование смешанных порошков для удаления влаги и избыточных растворителей, образуя гранулированные порошки с хорошей текучестью и однородным размером частиц. Это закладывает основу для точного заполнения пресс-форм и равномерной плотности прессованных заготовок.
|
|
Пресс
|
Пресс
|
Адаптирован для точного формования твердосплавных пластин. Он использует технологию управления с ЧПУ с замкнутым контуром и обеспечивает мгновенное большое усилие за счет синхронных двигателей прямого привода для точного контроля давления и перемещения при уплотнении. Он может реализовать формование пластин с формами, близкими к чистой форме, со сложными формами, такими как стружколомы, обеспечивая размерную однородность серийной продукции.
|
|
Сервоформовочная машина для порошков твердого сплава
|
Точно регулирует движение верхних пуансонов, главных пресс-форм и других компонентов с помощью сервосистемы для достижения высокоточного формования мелких порошков. Она поддерживает уплотнение сложных структур, таких как многоступенчатые и специальные режущие кромки, уменьшая последующую обработку после спекания. Между тем, она оптимизирует плотность различных областей корпуса пластины за счет градиентного уплотнения для улучшения механических свойств.
|
|
GPS-печь
|
Печь для спекания под давлением газа (GPS) Ruideer
|
Интегрирует несколько функций, включая вакуумное обезвощивание, вакуумное спекание и спекание под давлением. Она может вводить газы, такие как аргон, для регулирования атмосферы, с максимальной температурой 1650℃. Она обеспечивает уплотнение твердосплавных пластин, уменьшая внутренние поры и улучшая твердость и износостойкость. Ее технология быстрого охлаждения может значительно сократить время охлаждения высокотемпературного корпуса печи, снижая энергопотребление на этапах, не связанных со спеканием.
|
|
Предварительная обработка покрытия
|
Автоматическое пескоструйное оборудование
|
Выполняет пескоструйную обработку поверхности спеченных пластин перед нанесением покрытия для удаления слоев оксидов, остаточных примесей и заусенцев. Оно также увеличивает шероховатость поверхности пластин, значительно улучшая прочность сцепления между последующим покрытием и подложкой и предотвращая отслаивание покрытия.
|
|
Автоматическое очистительное оборудование
|
Применяет комбинированный процесс очистки водой и растворителем для тщательного удаления пыли и масла, прилипших к поверхности пластин после пескоструйной обработки. Оно обеспечивает чистоту поверхности пластин, предотвращает попадание примесей, влияющих на однородность и адгезию покрытия, и обеспечивает качественные подложки для процесса нанесения покрытия.
|
|
Печь для нанесения покрытий
|
Печь для нанесения покрытий методом химического осаждения из паровой фазы (CVD) Ridder
|
Основываясь на основной технологии химического осаждения из паровой фазы Ridder, она вызывает химические реакции газов покрытия в условиях высокой температуры и высокого давления для осаждения износостойких и термостойких покрытий (таких как TiN, TiCN) на поверхности пластин. Это значительно улучшает износостойкость и стойкость к высокотемпературному окислению пластин во время резки.
|
|
Система нанесения покрытий методом физического осаждения из паровой фазы (PVD) (например, автоматическая система нанесения покрытий German Metaplas)
|
Осаждает материалы покрытия на поверхность пластин с помощью таких технологий, как дуговой и магнетронный распыление, образуя гладкое покрытие с прочной силой сцепления. Она подходит для прецизионных режущих пластин, требующих высокой чистоты поверхности покрытия, что может улучшить производительность удаления стружки во время резки и продлить срок службы пластин.
|
|
Последующая обработка и контроль
|
Станок для шлифовки режущей кромки
|
Использует 4-осевое или 5-осевое шлифовальное оборудование для прецизионной шлифовки режущей кромки пластин с покрытием. Это обеспечивает точность размеров режущей кромки на уровне микронов, гарантируя точность обработки и чистоту поверхности пластин во время резки.
|
|
Оборудование для испытаний резки
|
Проводит проверку рабочих характеристик готовых пластин. С помощью вспомогательной системы измерения и анализа она обнаруживает ключевые показатели, такие как срок службы резки и износостойкость пластин, обеспечивая поддержку данных для оптимизации технологических параметров пластин и контроля качества.
|
|
Металлографические испытательные приборы
|
Кобальтовые магнитометры
|
В основном используются для измерения параметров магнитных характеристик магнитных материалов (например, твердого сплава, постоянных магнитов). Он точно обнаруживает ключевые показатели, такие как магнитный поток, остаточная намагниченность и коэрцитивная сила, проверяя магнитную однородность и стабильность материалов для контроля качества таких продуктов, как твердосплавные пластины и магнитные компоненты.
|
|
Коэрцитивный намагничиватель
|
Сосредоточен на определении коэрцитивной силы магнитных материалов, особенно материалов постоянных магнитов и магнитных сплавов. Он измеряет напряженность магнитного поля, необходимую для размагничивания материала, путем приложения обратного магнитного поля, обеспечивая поддержку данных для выбора материала (например, магнитной стали для двигателей, магнитных инструментов) и оценки соответствия магнитных характеристик продукта.
|
|
Твердомер
|
Используется для обнаружения значения твердости поверхностей или внутренних частей материала, включая измерения по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и другим типам. Он совместим с материалами с различными диапазонами твердости (например, твердый сплав, металлические заготовки, покрытия) для проверки эффекта термической обработки материала и соответствия твердости покрытия, служа основным инструментом для контроля качества механических свойств продукта.
|
Преимущества оборудования:
- Удобство и интеллектуальность: интерфейс управления печью для спекания можно контролировать через мобильный телефон, а рабочее состояние оборудования можно контролировать и понимать в любое время и в любом месте. Полностью автоматическая функция управления одной кнопкой, один человек может контролировать несколько устройств, интеллектуальное производство и может быть подключен к системе управления ERP.
- Полная система послепродажного обслуживания: предоставление телефонной горячей линии 7×24 часа. После получения уведомления о неисправности от клиента решение будет предложено в течение 2 часов, а если это срочный случай, требующий обслуживания на месте, техническая бригада прибудет в течение 12 часов после посадки в самолет. С опытным профессиональным персоналом послепродажного обслуживания, они не только отвечают за установку и ввод в эксплуатацию продукции компании, но и выполняют послепродажное обслуживание и техническое обслуживание печей для спекания как для отечественных, так и для зарубежных производителей.
- Удобное обслуживание: пользователи могут тестировать продукцию на месте Ruideer, если у них есть потребности. Производственная площадка компании имеет условия для горячего прессования.
- Быстрая установка: при условии, что у пользователя есть вода, электричество и газ, установка, отладка и производство могут быть завершены в течение 20 дней.
- Испытательное оборудование компании: для обеспечения качества продукции Ruideer оснащена импортными гелиевыми масс-спектрометрами для обнаружения утечек, которые используются для проверки герметичности поверхностей оборудования перед отправкой с завода, чтобы предотвратить небольшие утечки и достичь идеального состояния герметичности. В то же время, она также оснащена кобальтовым магнитометром и коэрцитивным магнитометром профессиональным прецизионным испытательным оборудованием (в настоящее время производитель оборудования для печей для спекания, оснащен только Ruideer), чтобы удовлетворить потребности клиентов в быстром предварительном принятии на производственной площадке, а также для контроля спеченной печи. Образец блока тестируется, и результаты работы образца блока управления печью могут быть протестированы вовремя, а уровень обнаружения достиг стандарта небольшого и среднего завода по производству сплавов.
Документы на оборудование и технические файлыРуководство по эксплуатации и техническому обслуживанию (O&M)
- Установка
- Схема оборудования
- Руководство по установке всего оборудования, чертеж установки оборудования и требования к воде, электричеству и газу.
- Внешние условия (вода, электричество и газ), необходимые для установки печи для спекания, должны быть предоставлены покупателем в соответствии с требованиями поставщика.
- Механические чертежи
- Чертежи хрупких деталей оборудования
- Электрическая принципиальная схема
- Подготовка покупателя
Подготовлено покупателем перед установкой:
- Услуги, необходимые для подъема и разгрузки оборудования печи для спекания на месте.
- Подключение электропитания к точке подключения за пределами шкафа питания.
- Главные входные и возвратные трубы охлаждающей воды, подключенные к оборудованию, различные технологические газопроводы, трубопроводы подачи сжатого воздуха и аргона высокого давления, трубопроводы выпуска отработанного газа высокого давления, трубопроводы выпуска отработанного газа насоса и т. д.
- Поставка и хранение газа под давлением и снижение давления газа под давлением до соответствующего диапазона давления, необходимое оборудование и редукционный клапан каждого технологического газа.
- При необходимости измерьте загрязнение газа под давлением.
- Устройство аварийного водоснабжения при прерывании подачи охлаждающей воды.
- Продавец предоставляет только сертификационные материалы для производства сосудов под давлением в Китае. Если задействованы другие сертификаты, покупатель несет расходы.
- Рабочая среда, технологические материалы и другие связанные вопросы, необходимые для приемки.
- Другие неупомянутые вопросы, которые не включены в объем поставки, должны быть подготовлены покупателем.
- Разборка и транспортировка
Оборудование будет разобрано на несколько больших частей, упаковано в стандартные деревянные ящики и загружено в транспортное средство.
Установка и ввод в эксплуатацию на месте у заказчика
Инженер послепродажного обслуживания Redeer возглавит команду для завершения ввода в эксплуатацию, пробного обжига продукции и других работ в течение 20 рабочих дней. Заказчику необходимо подготовить соответствующие приготовления и предоставить необходимые инструменты, такие как подъемное и подъемное оборудование. И обеспечить поддержку персонала по установке (рекомендуется иметь 1 механический персонал и 1 электрический персонал).
Окончательная приемка
После установки и ввода в эксплуатацию оборудование может быть окончательно принято в соответствии с требованиями технического контракта.
Обучение
Наши инженеры послепродажного обслуживания обеспечат систематическое и полное обучение на месте, включая эксплуатацию, техническое обслуживание, устранение неполадок и т. д.
Передача технических данных
Для обеспечения безопасной эксплуатации и технического обслуживания оборудования заказчикам будут предоставлены следующие технические данные:
1. Схема установки оборудования
2. Руководство пользователя
3. Список запасных частей
4. Электрические чертежи
5. Руководство по компонентам
FAQ
В: Вы фабрика или торговая компания?
О: Мы являемся ведущим китайским производителем высокотемпературных вакуумных печей с более чем 15-летним опытом.
В: Предоставляете ли вы услуги по настройке или OEM?
О: Да, у нас есть мощная команда R&D и высокотехнологичное оборудование. Поэтому мы можем поставлять не только стандартную модель, но и настраиваемую печь в соответствии с требованиями наших клиентов.
В чем ваше преимущество?
В: В чем ваше преимущество?
О:
l Быстрый ответ на ваш запрос
l Высокий контроль качества
l Стабильная цепочка поставок
l Своевременная доставка
l Отличное послепродажное обслуживание
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
