CE ISO сертификат печи для газового спекания под давлением 1-20 МПа с уплотнительным электродом из сверхчистой меди

Китайский поставщик высокотемпературной газовой печи для спекания под давлением из карбида вольфрама 1-20 МПа

  Zhuzhou Ruideer Intelligent Thermal Equipment Co.,Ltdрасположена в технологическом парке Ruideer, район Тяньюань, город Чжучжоу, провинция Хунань, основана в 2011 году, занимает площадь более 19 000 квадратных метров.

   В настоящее время Ruideer разработала две основные технологии «высокая температура и высокое давление» и «химическое осаждение из паровой фазы», поставляявакуумные печи для спекания ипечи для нанесения покрытий методом CVD.

   Наша основная продукция включает в себя:печи GPS,вакуумные печи для спекания MIM,печи для спекания керамики из карбида кремния/нитрида,печи для нанесения покрытий из карбида кремния,печи для нанесения покрытий CVD для твердосплавного режущего инструментаи комплексное решение для твердосплавного режущего инструмента (от порошка RDP, пресса, печи для спекания, режущего станка, лазерного станка, металлографических испытательных приборов, пескоструйной машины, ультразвуковой очистительной машины до печи для нанесения покрытий CVD).

   Печь для спекания под давлением газа (печь GPS) была удостоена званияНациональный чемпион производстваПродукт, широко используемый в твердых сплавах, неметаллических керамиках, полупроводниках, аэрокосмической промышленности, автомобилестроении, вооружении и других областях, экспортируется в США, Россию, Японию, ЕС, Украину, Южную Корею, Вьетнам и другие страны, что делает Ruideer известным брендом в отрасли.

Основные параметры оборудования:

Подробнее о различиях между печью Sinter HIP и печью для спекания под давлением газа

Описание основных функций:

• Автоматическое обнаружение утечек положительного и отрицательного давления перед открытием печи;
• Функция депарафинизации дифференциальным давлением газа-носителя Ar;
• Функция депарафинизации дифференциальным давлением газа-носителя Ar;
• Функция микроположительной депарафинизации H2;
• Функция вакуумного спекания;
• Функция частичного спекания;
• Функция статического спекания с частичным давлением;
• Функция динамического спекания с частичным давлением;
• Функция обработки продукта в газовой атмосфере;
• Функция спекания под давлением;
• Функция спекания под давлением;
• Функция полностью автоматического управления;
• Функция блокировки безопасности;
• Функция повторного нагрева в точке разрыва;
• Функция беспроводной удаленной диагностики;

Преимущества оборудования:

• Оборудование имеет функцию непрерывного нагрева в точке разрыва, функцию автоматической депарафинизации, функцию беспроводной удаленной диагностики и функцию низкотемпературного тестирования;
• Основной вакуумный трубопровод оборудования и система депарафинизации оснащены фильтрами (запатентованная продукция) для предотвращения попадания пыли и примесей в масло насоса, а также для увеличения времени замены масла и срока службы насосного агрегата.
• Удобно и интеллектуально: интерфейс управления печью для спекания можно контролировать через мобильный телефон, а также управлять и понимать рабочее состояние оборудования в любое время и в любом месте. Полностью автоматическая функция управления одной кнопкой, один человек может контролировать несколько устройств, интеллектуальное производство, и может быть подключен к системе управления ERP.
• Полная система послепродажного обслуживания: предоставление телефонной горячей линии 7×24 часа. После получения уведомления о неисправности от клиента решение будет предложено в течение 2 часов, а в случае срочного случая, требующего обслуживания на месте, технический персонал прибудет в течение 12 часов после посадки в самолет. Опытный профессиональный персонал послепродажного обслуживания не только отвечает за установку и ввод в эксплуатацию продукции компании, но и выполняет послепродажное обслуживание и техническое обслуживание печей для спекания как для отечественных, так и для зарубежных производителей.
• Удобное обслуживание: пользователи могут тестировать продукцию на площадке Ruideer, если у них есть потребности. Производственная площадка компании имеет условия для горячего прессования.
• Быстрая установка: при условии, что вода, электричество и газ пользователя находятся на месте, установка, отладка и производство могут быть завершены в течение 20 дней.
• Оборудование для тестирования компании: для обеспечения качества продукции Ruideer оснащена импортными гелиевыми масс-спектрометрами для обнаружения утечек, которые используются для проверки герметизирующих поверхностей оборудования перед отправкой с завода, чтобы предотвратить небольшие утечки и достичь идеального состояния герметизации. В то же время он также оснащен кобальтовым магнитометром и коэрцитивным магнитометром профессионального прецизионного испытательного оборудования (в настоящее время производитель оборудования для печей для спекания, оснащен только Ruideer), для удовлетворения потребностей клиентов в быстром предварительном принятии на производственной площадке, а также для контроля печи для спекания. Образец блока тестируется, и результаты работы образца блока управления печью могут быть протестированы вовремя, а уровень обнаружения достиг стандарта небольшого и среднего завода по производству сплавов.

Введение в герметизирующие электроды ключевых деталей:

     В области спекания под давлением мы понимаем, что превосходные характеристики основных компонентов нашего оборудования имеют решающее значение для обеспечения эффективного и безопасного производства. Наши герметичные электроды для печей для спекания под давлением тщательно изготовлены из сверхчистой меди и оснащены системой циркуляции охлаждающей воды, которая быстро рассеивает тепло, эффективно предотвращая потерю производительности и угрозы безопасности, вызванные перегревом. Это значительно продлевает срок службы электрода и обеспечивает стабильную работу во время процесса спекания.

    Электроды внешне подключены к низковольтным водоохлаждаемым кабелям (или сухим кабелям или медным стержням) и внутренне точно подключены к графитовым нагревательным элементам. Эта научная конструкция обеспечивает эффективную передачу энергии и обеспечивает мощный и стабильный источник тепла для операций спекания. Кроме того, каждая зона нагрева оснащена независимым устройством контроля тока заземления. Если ток заземления превышает 30 А, система немедленно выдает сигнал тревоги о заземлении для соответствующей зоны. Если ток достигает 50 А, автоматический выключатель цепи заземления автоматически срабатывает, немедленно прекращая нагрев, обеспечивая надежную защиту оборудования и безопасности производства.

   Кроме того, каждый электрод оснащен отдельным переключателем потока охлаждающей воды. Если аномальный поток воды вызывает тревогу, система немедленно прекращает нагрев, предотвращая несчастные случаи, вызванные отказом охлаждения. Наши герметичные электроды для печей для спекания под давлением, с их инновационным дизайном и множеством функций безопасности, защищают ваше производство спекания, помогая вам достичь эффективных, безопасных и высококачественных производственных целей и отправиться в новое путешествие в области спекания!

Документы на оборудование и технические файлыРуководство по эксплуатации и техническому обслуживанию (O&M)

• Установка
• Схема оборудования
• Руководство по установке всего оборудования, чертеж установки оборудования и требования к воде, электричеству и газу.
• Внешние условия (вода, электричество и газ), необходимые для установки печи для спекания, должны быть предоставлены покупателем в соответствии с требованиями поставщика.
• Механические чертежи
• Чертежи хрупких деталей оборудования
• Электрическая принципиальная схема
• Подготовка покупателя

Подготовлено покупателем перед установкой:

• Услуги, необходимые для подъема и разгрузки оборудования печи для спекания на месте.
• Подключение электропитания к точке подключения за пределами шкафа питания.
• Главные входные и возвратные трубы охлаждающей воды, подключенные к оборудованию, различные трубы технологического газа, трубы подачи сжатого воздуха и газа высокого давления, трубы выпуска газа высокого давления, трубы выпуска отработанного газа насоса и т. д.
• Поставка и хранение газа под давлением и снижение давления газа под давлением до соответствующего диапазона давления, необходимое оборудование и редукционный клапан каждого технологического газа.
• При необходимости измерьте загрязнение газа под давлением.
• Устройство аварийного водоснабжения при прерывании охлаждающей воды.
• Продавец предоставляет только сертификационные материалы для производства сосудов под давлением в Китае. Если задействованы другие сертификаты, покупатель несет расходы.
• Рабочая среда, технологические материалы и другие связанные вопросы, необходимые для приемки.
• Другие неупомянутые вопросы, которые не включены в объем поставки, должны быть подготовлены покупателем.
• Стандарты проектирования

    Оборудование спроектировано в соответствии с требованиями к сосудам под давлением Бюро по надзору за качеством и техникой и квалифицировано после испытаний под давлением и отгрузки. Электрическая конструкция и конструкция соответствуют национальным стандартам.

Доступны горизонтальные и вертикальные варианты:

Предварительное тестирование и предварительная приемка установки

   Оборудование полностью собрано на нашем заводе, включая все трубопроводы, вакуумные трубопроводы, трубопроводы технологического газа, трубопроводы охлаждающей воды, трубопроводы сжатого воздуха и т. д. Предварительное тестирование может быть выполнено после установки. На площадке заказчика трубопроводы, отличные от оборудования, предоставляются заказчиком. Установка также включает в себя подключение всех кабелей. На площадке заказчика главный кабель, соединяющий шкаф питания, предоставляется заказчиком. После установки мы проводим испытания на герметичность вакуумом и положительным давлением всего оборудования, а также испытания механических и электрических функций.

Демонтаж и транспортировка

Оборудование будет разобрано на несколько больших частей, упаковано в стандартные деревянные ящики и загружено в транспортное средство.

Установка и ввод в эксплуатацию на площадке заказчика

    Инженер послепродажного обслуживания Redeer возглавит команду для завершения ввода в эксплуатацию, пробного обжига продукции и других работ в течение 20 рабочих дней. Заказчику необходимо подготовить соответствующие приготовления и предоставить необходимые инструменты, такие как подъемное и подъемное оборудование. И обеспечить поддержку персонала по установке (рекомендуется иметь 1 механический персонал и 1 электрический персонал).

Окончательная приемка

  После установки и ввода в эксплуатацию оборудование может быть окончательно принято в соответствии с требованиями технического контракта.

Обучение

Наши инженеры послепродажного обслуживания обеспечат систематическое и полное обучение на месте, включая эксплуатацию, техническое обслуживание, устранение неполадок и т. д.

Передача технических данных

Для обеспечения безопасной эксплуатации и технического обслуживания оборудования заказчикам будут предоставлены следующие технические данные:

1. Схема установки оборудования

2. Руководство пользователя

3. Список запасных частей

4. Электрические чертежи

5.  Руководство по компонентам

FAQ

В: Вы фабрика или торговая компания?

О: Мы являемся ведущим китайским производителем высокотемпературных вакуумных печей с более чем 15-летним опытом.

В: У вас есть настройка или обслуживание OEM?

О: Да, у нас есть мощная команда R&D и высокотехнологичное оборудование. Поэтому мы можем не только поставлять обычную модель, но и настраиваемую печь в соответствии с требованиями наших клиентов.

Каково ваше преимущество?

В: Каково ваше преимущество?

О:

l Быстрый ответ на ваш запрос

l Высокий контроль качества

l Стабильная цепочка поставок

l Своевременная доставка

l Отличное послепродажное обслуживание