CE ISO высокотемпературная вакуумная печь для сцинтерирования керамического нитрида кремния под давлением газа

CE ISO высокотемпературная вакуумная печь для сцинтерирования керамического нитрида кремния под давлением газа    

      Такой тип оборудования используется для сцинтерирования керамических подложков из нитрида кремния, шариков подшипников, корпусов шариковых клапанов, защитных рукав термопаров и других деталей с различными уровнями давления.

Изготовление керамики из нитрида кремния

1. Способ реакционного спекания (RS)
Используя общий метод формования,кремниевый порошок или смесь кремниевого порошка и кремниевого нитрида в порошке сначала прессуют в сырую коробку желаемой формы и предварительно нитрируют в нитрирующей печи при температуре 1200 °C.Предонитрированный сырой билет уже обладает определенной прочностью и может быть обработан.Продукт снова синтерируется при температуре 1400°C (температура плавления кремния) или выше, чтобы получить продукт с незначительным изменением габаритов.В этот момент продукт можно использовать без измельчения.

Преимущества: низкий сжатие, подходит для подготовки сложных форм, точные размеры деталей, низкая стоимость

Минусы: длительное время нитрирования, низкая прочность, высокая пористость

2. Грязное прессовое спекание (HPS)

Si3N4 порошок и добавки для синтерации (такие как MgO, Al2O3, MgF2, CeO2, Fe2O3, и т.д.) синтерируются при давлении 1916 MPa или более и температуре 1600 °C или более.В процессе спекания горячим прессом, нагрев при давлении из однооснового направления делает формирование и спекание завершены одновременно, что может ускорить переустройство и уплотнение материала.Если керамический материал Si3N4 предварительно окислен при условии высокой температуры 1400 ~ 1500 °C, фаза Si2N2O может образовываться на поверхности керамического материала, она может значительно улучшить окислительную стойкость и высокотемпературную прочность керамики Si3N4.

Преимущества: подготовленная керамика Si3N4 обладает превосходными механическими свойствами по сравнению с Si3N4, синтерированной другими процессами, высокой плотностью, высокой прочностью и коротким циклом подготовки

Минусы: высокие издержки производства, сложное оборудование для синтерации, высокое сокращение синтерации, форма одного продукта

3. сжигание под атмосферным давлением (PLS)

С точки зрения повышения давления атмосферы синтезируемого азота,природу повышения температуры разложения Si3N4 используется для проведения синтерирования под атмосферным давлением в температурном диапазоне 1700~1800°C, после чего происходит пневматическое сцинтерирование под давлением в температурном диапазоне 1800 ~ 2000 °C.Использование пневматического давления способствует уплотнению керамики Si3N4 и, таким образом, увеличивает прочность керамики.

Преимущества: высокая плотность, высокая прочность

Минусы: дорогостоящее, сложное оборудование для сфинтерации

4. Пневматический метод спекания (GPS)

Синтерирование нитрида кремния осуществляется при температуре около 2000°C при давлении воздуха от 1 до 10 МПа. Высокое азотное давление ингибирует высокотемпературный распад нитрида кремния.Температура сфинтерации этого метода немного выше, чем у других методов сфинтерации, и он может способствовать росту зерен Si3N4 с добавлением меньшего количества средств для сфинтерации, и конечный образец представляет собой длинную колонничную зернистую керамику с высокой плотностью и прочностью.

Преимущества: высокая плотность, высокая прочность, хорошая износостойкость, сложные формы и подходит для массового производства

Минусы: условия процесса относительно сложно контролировать

5Метод плазменного синтерации с разрядом

Способ плазменного синтерирования с разрядом имеет быструю скорость нагрева, высокую температуру синтерирования и равномерное нагревание, что может обеспечить быстрое синтерирование плотных синтерированных тел.

Преимущества: простая работа, низкие технические требования, быстрая скорость сфинтерации

Минусы: большие инвестиции в оборудование, небольшая производительность одной печи

6Метод микроволнового спекания

Наиболее важной особенностью метода микроволнового спекания является его уникальный механизм нагрева.использование микроволновой печи имеет специальную длину волны и базовую микроструктуру материала, соединенного для генерации тепла, потеря материала среды, так что общее нагревание материала до температуры спекания и достижение метода уплотнения.способствует увеличению скорости уплотнения, и может эффективно ингибировать рост зерен, но и получать керамические продукты, которые не могут быть получены обычными методами спекания.

• Стандарты проектирования

Оборудование спроектировано в соответствии с требованиями Бюро по качеству и техническому надзору к сосудам под давлением и квалифицировано после испытаний на давление и отгрузки.Электрическая конструкция и строительство соответствуют национальным стандартам.

• Предварительные испытания и предварительная приемка

Оборудование полностью собрано на нашей фабрике, включая все трубопроводы, вакуумные трубопроводы, газопроводы, трубопроводы охлаждающей воды, трубопроводы сжатого воздуха и т.д.Предварительные испытания могут проводиться после установки. На месте работы заказчика трубопроводы, кроме оборудования, предоставляются заказчиком.Главный кабель, соединяющий шкаф питания, предоставляется заказчиком.После установки мы проводим испытания вакуума и положительного давления на все оборудование, а также механические и электрические испытания.

• Разборка и транспортировка

Оборудование будет разобрано на несколько больших частей, упаковано в стандартном порядке и загружено в транспортное средство.

• Установка и ввод в эксплуатацию на объекте клиента

Инженер Redel послепродажного обслуживания возглавит команду для завершения ввода в эксплуатацию, испытания продукта сжигания и другие работы в течение 20 рабочих дней.Заказчик должен подготовиться и предоставить необходимые инструменты, такие как подъемное и подъемное оборудование. и обеспечить поддержку персонала установки (рекомендуется иметь 1 механический персонал и 1 электрический персонал).

• Окончательное принятие

После установки и ввода в эксплуатацию оборудование может быть окончательно принято в соответствии с требованиями технического контракта.

• Обучение

Наши инженеры послепродажного обслуживания обеспечат систематическое и полное обучение на месте, включая эксплуатацию, техническое обслуживание, устранение неполадок и т.д.

• Предоставление технических данных

Для обеспечения безопасной эксплуатации и технического обслуживания оборудования клиентам предоставляются следующие технические данные:

1. Размещение оборудования

2. Руководство пользователя

3Список запасных частей

4Электрические чертежи

5. Руководство по компонентам

Частые вопросы

Вы завод или торговая компания?

Вопрос: Вы завод или торговая компания?

A: Мы являемся ведущим производителем высокотемпературных вакуумных печей в Китае с более чем 10-летним опытом.

У вас есть услуги по настройке или OEM?

В: У вас есть услуги по настройке или OEM?

A:Да, у нас есть мощная команда исследований и разработок и высокотехнологичное оборудование. Так что мы можем не только поставлять обычную модель, но и настраиваемую печь в качестве замены нашим клиентам.

Какое у тебя преимущество?

Вопрос: Каково ваше преимущество?

А:

Быстрый ответ на ваш запрос

l Высокий контроль качества

L Стабильная цепочка поставок

I Своевременная доставка

Отличное послепродажное обслуживание